關(guān)于氫氧化鋁的粒度與分解率介紹

　　當我們在選擇產(chǎn)品時，都需要依據(jù)它自身的一些性能來進行判斷是否適合于自己的要求，而對于氫氧化鋁的選擇性質(zhì)就可以根據(jù)它的粒度與分解率來進行，因為這是選擇氫氧化鋁的一種重要性能指標。

　　產(chǎn)品的活性晶種的質(zhì)量和數(shù)量是影響氫氧化鋁的粒度和分解率的重要因素之一?；钚跃ХN是指具有高分散性、極大的表面積和眾多活性點、晶體長大速率快、晶粒生長均勻的氫氧化鋁晶種。晶種的活性主要取決于晶種的制備方法和條件、保存時間以及種子的結(jié)構(gòu)和晶種的粒度等因素。實際生產(chǎn)過程中，采用將工業(yè)氫氧化鋁粗粒濕法研磨，取得平均粒徑小于10m、分散性好、活性高、水分適當?shù)奶刂凭ХN漿液，供晶種分解時添加使用。

　　合理的分解溫度包括確定分解初溫、終溫以及降溫制度。分解初溫是影響氫氧化鋁粒度的主要因素，降低溫度可提高溶液的分解率，低溫也有利于新晶核的生成，使所得氫氧化鋁結(jié)晶變細，故采用較低的分解初溫。

　　在生產(chǎn)氫氧化鋁過程中晶種分解采用快速機械攪拌，這樣不但使晶種能在鋁酸鈉溶液中保持懸浮狀態(tài)，以保證種子與溶液有良好的接觸，而且還使溶液的擴散速度加快，保持溶液濃度均勻，破壞溶液的穩(wěn)定性，從而加速鋁酸鈉溶液的分解，同時也防止了微粉的沉降。

　　根據(jù)不同的生產(chǎn)效果所獲得的氫氧化鋁，它所表現(xiàn)出的粒度與分解率會有使用上的差別，所以根據(jù)這兩個使用性能來進行判斷就可以有效果的進行選擇。