用硅烷偶聯(lián)劑改性硅微粉，秘訣都在這

       硅微粉被廣泛應(yīng)用于塑料、涂料、橡膠等材料中，既能降低材料成本，又能提高尺寸穩(wěn)定性，并賦予某些特殊性能。然而，硅微粉屬于無機材料，與高分子材料相容性差，難分散。為提高硅微粉的應(yīng)用性能，需要對其進行表面改性。

    硅烷偶聯(lián)劑是硅微粉表面改性最常用的改性劑，可將硅微粉表面的親水性轉(zhuǎn)變?yōu)橛H油性，提高有機高分子材料對粉體的潤濕性，并通過官能團使硅微粉與有機高分子材料實現(xiàn)牢固的共價鍵界面結(jié)合。

    但是，硅烷偶聯(lián)劑的應(yīng)用效果與選用的種類、用量、水解情況、基材特性、有機高分子材料的應(yīng)用場合、方法及條件等有關(guān)。

   所以要使用好硅烷偶聯(lián)劑，就要對其結(jié)構(gòu)、性質(zhì)及與硅微粉作用的機理等進行認真研究，這樣才能正確的選擇和使用好硅烷偶聯(lián)劑，制備出符合性能要求的改性硅微粉。

      硅烷偶聯(lián)劑是一類分子同時含有兩種不同化學性質(zhì)基團的有機硅化合物，可用以下通式表示：

Y-R-SiX₃

_{式中：Y-R為非水解基團，X3為可水解基團。Y是可以和有機化合物起反應(yīng)的基團（如乙烯基、氨基、環(huán)氧基、疊氮基等），R是短鏈亞烷基（也稱短鏈烷撐基）通過它把Y與Si原子連接起來；X是可以進行水解反應(yīng)，并生成Si-OH的基團，一般的硅烷偶聯(lián)劑是含有三個可水解的基團。}

   Y與X是兩類反應(yīng)特性不同的活性基團。Y中所帶的基團很容易和有機聚合物中的官能團反應(yīng)，從而可以使硅烷偶聯(lián)劑與有機高分子基料連接。當X活性基團水解時，使Si-X能化為Si-OH，而Si-OH與被處理的硅微粉表面的OH形成氫鍵，同時進行加熱，產(chǎn)生縮合脫水反應(yīng)，形成其價鍵結(jié)合。由此通過硅烷偶聯(lián)劑可將硅微粉與有機高分子材料產(chǎn)生一種良好的結(jié)合界面，使兩者緊密的結(jié)合到一起。

   在硅烷偶聯(lián)劑這兩類互異的基團中，以Y基團最為重要，它對有機高分子制品的性能影響很大，起決定偶聯(lián)劑性能的作用。只有當Y基團能和對應(yīng)的有機高分子材料起反應(yīng)效果，才能使其基材的性能得到提高。一般要求Y基團要與有機高分子材料能很好的相溶，并能起到偶聯(lián)的作用。所以對不同的有機高分子材料應(yīng)考慮選擇適當?shù)腨基團硅烷偶聯(lián)劑。

02 硅烷偶聯(lián)劑與硅微粉的作用機理

    硅烷偶聯(lián)劑比較成熟的作用機理是化學鍵結(jié)合理論：硅烷偶聯(lián)劑中含有兩類不同的化學官能團，它的一端能與無機材料OH反應(yīng)，形成氫鍵，并在一定的條件下縮合、脫水和固化，形成共價鍵；另一端又能與有機高分材料結(jié)合，從而使有機高分子材料-硅烷偶聯(lián)劑-無機材料之間產(chǎn)生一種良好的結(jié)合界面，將兩種性質(zhì)差異較大的材料牢固結(jié)合在一起。

硅烷偶聯(lián)劑與硅微粉的反應(yīng)過程

該反應(yīng)過程分為四步：

第一步、硅烷偶聯(lián)劑中與Si相連的3個水解基團與水反應(yīng)，生成硅醇；

第二步、硅醇之間脫水，縮合成Si-OH的低聚硅氧烷；

第三步、低聚硅氧烷的Si-OH與硅微粉表面上的OH反應(yīng)，形成氫鍵；

第四步、在加熱的過程中產(chǎn)生縮合、脫水及固化反應(yīng)，達到與硅微粉形成牢固的共價鍵結(jié)合。剩下的兩個Si-OH或者與其它硅烷偶聯(lián)劑中的Si-OH縮合，或者保持游離狀態(tài)。

03 硅烷偶聯(lián)劑的選擇

硅微粉的表面改性技術(shù)是一門與應(yīng)用技術(shù)密切相關(guān)的技術(shù)，從應(yīng)用角度來說具有很強的針對性。對于不同的基材或處理的對象，選擇合適的硅烷偶聯(lián)劑至關(guān)重要。

硅烷偶聯(lián)劑的種類有幾十種：氨基、氯基、鏈烯基、環(huán)氧基、甲基丙烯酰氧基、巰烴基、陽離子基、雙官能團等。

選擇方法主要是通過試驗預選，并應(yīng)根據(jù)硅烷偶聯(lián)劑的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)及與硅微粉作用的機理，同時還需綜合考慮下游產(chǎn)品基料的組成及對硅烷偶聯(lián)劑反應(yīng)的效果等。

另外，硅烷偶聯(lián)劑的選擇還應(yīng)考慮是否選擇兩種以上的偶聯(lián)劑。在有些情況下選擇兩種偶聯(lián)劑是十分必要的，可以起到協(xié)同和多功能化的效果。如選擇了兩種以上的偶聯(lián)劑，還應(yīng)認真考慮哪一種偶聯(lián)劑先加或后加的問題。

04 硅烷偶聯(lián)劑在硅微粉表面改性中的應(yīng)用

01 硅烷偶聯(lián)劑的用量

硅烷偶聯(lián)劑的用量是根據(jù)粉體的比表面積所占的反應(yīng)活性點（如Si-OH）的數(shù)量以及硅烷偶聯(lián)劑覆蓋表面的單分子層、多分子層的厚度等決定的。而且硅烷偶聯(lián)劑水解后，其自身也產(chǎn)生縮合反應(yīng)，會影響到計算用量的準確性，所以加入量會有所增加。

02 表面改性工藝的確定

根據(jù)所選用的硅烷偶聯(lián)劑與硅微粉反應(yīng)的機理進行確定，需要考慮改性劑的噴灑方式、改性時間，以及改性溫度等，必要時可能還需進行分級處理，才能保證改性硅微粉的質(zhì)量。

03 表面改性設(shè)備的選擇

硅微粉表面改性設(shè)備的選擇，應(yīng)根據(jù)其表面改性機理所確定的加工工藝為基準，選擇和配套無污染的表面改性設(shè)備。目前前國內(nèi)的表面改性設(shè)備比較多，但是有些表面改性設(shè)備沒有遵循硅微粉表面改性的機理及工藝要求等制造的，造成表面改性的效果不好，因此要對購置的改性設(shè)備進行改造和配套后才能達到較好的效果。

05 粉體改性專家--金戈新材

從上文看來，制備一款性能優(yōu)異的改性硅微粉并非易事，需從多方面考慮并實驗，費時費力。然而，這么復雜又冗長的過程就交給金戈新材吧。

金戈新材對氧化鋁、硅微粉、氫氧化鋁、氫氧化鎂等粉體的研究已有20+年經(jīng)驗，目前已擁有具有先進國際化水平的生產(chǎn)設(shè)備，高效生產(chǎn)；具有快速反應(yīng)的研發(fā)團隊，可根據(jù)客戶所用基材、產(chǎn)品指標、工藝特色等選擇合適的偶聯(lián)劑研發(fā)對應(yīng)產(chǎn)品或推薦對標產(chǎn)品，同時提供專業(yè)的售前售后支持以及分析測試服務(wù)，竭盡全力為客戶提供導熱阻燃高分子系統(tǒng)性解決方案。