數(shù)控精雕加工：CNC 精雕不是氧化鋯陶瓷加工的第一道工序，但CNC 精雕是一種非常重要的加工方法。許多異形復雜結構零件只能用這種方法加工。目前，只有專門的陶瓷雕銑機可以用于精雕的數(shù)控加工，如精雕，都是適合加工氧化鋁陶瓷的數(shù)控機床。數(shù)控陶瓷雕銑機加工陶瓷時，切割路徑的編輯應不同于金屬加工，否則刀具將無法站立。研磨加工：目前，大多數(shù)陶瓷加工主要是通過研磨方法。由于氧化鋁，陶瓷材料的高硬度，金剛石...

1.原料及加工一般采用拜爾法煅燒氧化鋁為原料(Na2O含量在0.2%~0.4%，CaO均在0.01%?0.05%范圍)，在連續(xù)式球磨機中進行細磨。對氧化鋁原料的比表面積有一定要求，一般細結晶Al2O3原料有助于燒結與致密化。2.成球細磨后的氧化鋁原料在旋轉筒中成球做為球種，成球過程中不斷噴水潤濕球種的表面，使其具有一定粘性并在細粉中象滾雪球—樣不斷長大。球種尺寸一般約6mm，成球尺寸一般約2...

隨著電子電器的集成密度和功率密度的不斷增加，大功率LED的興起等，電子器件在工作時會釋放出大量的熱量，使得散熱零部件溫度急劇上升，影響電子器件運行穩(wěn)定性甚至造成器件損壞，鑒于此，熱界面材料應勢而生。 一、關于熱界面材料熱界面材料是一種用于兩種材料間的填充物，是熱傳遞的重要橋梁。當兩種材料相互接合時，無論是同種材料還是兩種不同的材料，在貼合時都無法達到緊密接觸，中間會存在許多微細空隙或孔洞?？?..

為了增強團隊凝聚力，緩解工作壓力，進一步激發(fā)員工們的工作熱情，2020年9月5日，佛山金戈新材料股份有限公司（簡稱金戈新材）組織全體員工到廣州長隆野生動物世界游玩?；顒赢斕?，全體員工紛紛按時到達指定地點集合，并拍下合照作為游園紀念，然后取票進園，正式開啟一天的快樂之旅。野生動物世界的游覽可分為乘車游覽區(qū)和步行游覽區(qū)。前者可以乘坐穿梭于獸林間的小火車和俯瞰園區(qū)的空中纜車，讓你不出國門，就能輕松...

隨著我國電解鋁、陶瓷、醫(yī)藥、電子、機械等行業(yè)的快速發(fā)展，市場對氧化鋁需求量仍有較大的增長空間。以氧化鋁為基礎的其他制成品的需求也越來越多，其中就包括氧化鋁微粉，它具有很好的實用性。它是如何生產(chǎn)加工而成的?   在加工之前先要獲取氧化鋁的原料，其中以白剛玉作為最佳之選。然后再照著以下的步驟進行操作，一定能得到理想的研磨微粉。在準備好優(yōu)質的原料之后，先是要將其粉碎，一般是通過粉碎滾筒來完成。由于...

有報告指現(xiàn)今大部分研究都在開發(fā)一種以半導體（氮化鎵或合金鋁氮化鎵）為基礎且運行於紫外線的發(fā)光二極管，而光的波長為250納米。在2006年5月有報告指一個無效率的二極管可發(fā)出波長為210納米的光波。以真空紫外線反射率量出單一的氮化鋁晶體上有6.2eV的能隙。理論上，能隙允許一些波長為大約200納米的波通過。但在商業(yè)上實行時，需克服不少困難。氮化鋁應用於光電工程，包括在光學儲存介面及電子基質作誘...

雖然LTCC 基板比傳統(tǒng)的PCB 板在散熱方面已經(jīng)有了很大的改進，但由于集成度高、層數(shù)多、器件工作功率密度高，LTCC基板的散熱仍是一個關鍵問題，成為影響系統(tǒng)工作穩(wěn)定性的決定因素之一。 隨著微電子技術的進步，器件工作能量密度越來越高，如何把熱量及時有效地散發(fā)出去，保障器件的穩(wěn)定工作，是封裝所面臨的艱巨挑戰(zhàn)。采用高導熱率的材料及新型的封裝設計是提高封裝部件散熱效率的常用方法。 但對LTCC來說...

一、高溫氧化鋁常用的研磨方法算燒后的高溫氧化鋁需要再進行精細研磨，達到微粉級別后才可以在陶瓷或耐火材料原料中發(fā)揮良好的使用效果。接下來為大家介紹一下該產(chǎn)品常用的研磨方法。1.球磨機加工：用球磨機研磨高溫氧化鋁，既經(jīng)濟又簡單，操作簡單靈活，生產(chǎn)成本低，但加工精細產(chǎn)品存在比較大的難度。2.機械磨：這也是比較常見的一種加工方式，主要以加工超微粉產(chǎn)品為主。3.氣流磨：是加工精細產(chǎn)品原材料的理想設備，...

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國內眾多生產(chǎn)高純氧化鋁的企業(yè)名義產(chǎn)能都在千噸數(shù)量級，實際上大多集中在熒光粉等低端市場。但是部分國內企業(yè)純度已經(jīng)達到4N5以上，在純度方面已經(jīng)與國外領先企業(yè)沒有差距，在藍寶石襯底方向的應用已經(jīng)可以實現(xiàn)進口替代。但是在粒徑上，國外企業(yè)能夠做到30nm(納米)以下，國內大部分企業(yè)尚有一定的差距（粒徑應該不是問題，國外之所以粒度好是因為礦石雜質少，在分解工序改善一下工藝，也可以達到同國外同等粒度）。...